Gema.....Te queremos

Espero que este trabajo tan intenso por nuestra parte sea premiado con lo que nos corresponde..............un Sobresaliente...............porfiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

Planta de combustibles

La Planta de Combustibles, puesta en marcha en 1967, se alimenta de petróleo crudo desde los tanques de almacenamiento y tiene una capacidad de tratamiento de 5 millones de t/año. En esta Planta el crudo se calienta hasta 340ºC para su proceso de destilación atmosférica.

Los componentes del crudo se van separando en una torre de destilación, según sus diferentes puntos de ebullición, de forma que los productos más ligeros, gases y naftas, ascienden a la parte superior de la torre. Los más pesados, en cambio, se sitúan en su parte inferior y los intermedios, querosenos y gasóleos, se concentran en la zona central.

De los gases se obtienen butano, propano y los gases que constituyen el combustible usado para los procesos productivos de la Refinería. Caben destacar tres unidades de tratamiento para la producción de butano y propano: Aminas (eliminación de ácido sufhídrico), Merox (eliminación de mercaptanos) y Butano-Propano (separación de ambos gases).

En cuanto a la nafta, su fracción pesada se procesa en la unidad denominada Unifiner-Platformer para producir gasolinas. La fracción ligera pasa por la Unidad de Merox para suprimir los mercaptanos que contiene, con el fin de obtener un producto no corrosivo.

El queroseno y los gasóleos se logran en la zona central de la Torre de Destilación. El queroseno da lugar a combustibles de aviación, tras un tratamiento en la Unidad de Bender donde se transforman los mercaptanos corrosivos en disulfuros no corrosivos. Los gasóleos, por su parte, en la Unidad de Desulfuración se les reduce con hidrógeno su contenido en azufre para cumplir las especificaciones en vigor.

Por la parte inferior de la Torre de Destilación sale el producto de mayor densidad, denominado residuo atmosférico. A partir de este residuo se puede producir fueloil, asfaltos, lubricantes o combustibles. El asfalto se produce en una Unidad de Destilación a Vacío, que también produce gasoil de vacío (VGO) para la Planta de FCC y aprovechando los fondos de la Unidad de SDA de la Planta de Lubricantes.

En una Unidad Reductora de Viscosidad (Visbreaker), se tratan fondos de la Unidad de Destilación a Vacío y eventualmente los fondos de SDA de la Planta de Lubricantes y eventualmente residuo atmosférico de la Planta de Combustibles, obteniéndose fuelóleos, gasóleos, naftas (ligera y pesada) y gases.

Dentro de esta Planta de Combustibles se encuentran dos unidades de desulfuración para tratar el gasoil de vacío (VGO) procedente de la Planta de Lubricantes y reducir así el contenido de azufre de la carga a la Planta FCC.

Finalmente, dos Plantas de Azufre convierten en azufre elemental todo el sulfhídrico procedente de las unidades de desulfuración.

Planta de energía

La Planta de Energía de la Refinería “La Rábida”, en macha desde 1990, fue la primera que se implantó en una refinería española. Posee un sistema de cogeneración de ciclo combinado. Esta Planta, que produce 50 Mw/h (35 Mw en la turbina de gas y 15 en la turbina de vapor y 137 t/h de vapor) genera casi el doble de la energía que consume la propia Refinería y el equivalente al 80 % del consumo eléctrico de la ciudad de Huelva. A su vez, proporciona el 50% del vapor que se utiliza en todos los procesos productivos de “La Rábida”.

La Planta de Cogeneración de ciclo combinado consiste en:

• Una turbina de gas con producción de energía eléctrica.
• Aprovechamiento de los gases de escape de la turbina de gas en una caldera de recuperación, con postcombustión, para generación de vapor de alta presión.
• Una turbina de vapor, con salidas de vapor de extracción y contrapresión que produce complementariamente energía eléctrica.
• Este sistema se completa con una planta de desmineralización de agua para calderas y de condensado y las interconexiones necesarias con la red eléctrica de alta tensión.

Con este sistema se consigue:

• Mejorar la competitividad al reducir el coste de la energía eléctrica.
• Reducir el impacto medioambiental al mejorar la calidad de las emisiones gaseosas frente al sistema convencional de producción de vapor.
• Revalorizar el uso de combustibles limpios.
• Evitar discontinuidades y pérdidas de producción causadas por cortes de suministros no programados.
• Cooperar en la reducción del consumo de energía primaria en la generación de energía eléctrica por el alto rendimiento técnico de esta Planta frente al de una Térmica convencional.

Visita Cepsa. Última parte

En esta parte vamos a relataros nuestra visita a las instalaciones de la fábrica.
La visita consistió en un tour por las diferentes plantas de Cepsa, nuestra guia nos fue narrando que eran y para que servian todas las cosas que veiamos. Una de las últimas cosa que vimos fueron los tanques de conservación y almacenaje de los distintos derivados del petróleo. Tenian distintas formas dependiendo del derivado que tuviesen. Ya por último nos despedimos de Estela y nos marchamos hacia nuestro colegio. Asi finalizó nuestra visita a Cepsa.

Visita Cepsa. Parte II

Tras la visita a la laguna fuimos a la fábrica donde nos dieron una pequeña merienda. A continuación nos llevaron al salón de actos, allí escuchamos a Estela (una joven entendida en esta materia). Nos explicó a traves de algunas actividades el funcionamiento de la fábrica y el empleo de los productos resultantes. Fue muy interesante a la vez que didáctico, con lo que aprendimos un poco más de la necesidad del petróleo en nuestra vida diaria.

Visita Cepsa. Parte I

En esta excursión visitamos el complejo de CEPSA. Ahora vamos a relatar nuestras experiencias en la primera parte de la excursion, la Laguna de Palos y las Madres. Fue una visita de lo más interesante donde aprendimos muchas cosas, como los tipos de aves y peces que habitaban en esa zona. También nos enseñaron las medidas que usaban en caso de incendio, como por ejemplo el uso de cañones de agua de alta presión que eran capaces de proyectar agua a más de 50m de distancia. Creemos que fue la parte más interesante de la visita que nos congregó el día 30 de enero en unas de las partes más carismaticas de Huelva.
Os invitamos a pasar un buen día en estos parajes.

Destilación fraccionada

Este esquema representa la destilación fraccionada que sufre el crudo en una torre de destilación. A continuación vamos a explicaros el proceso:

El petróleo bruto entra mediante unas tuberías en el horno de destilación, donde se calienta hasta llegar a los 400ºC. Después pasa a la primera planta de la torre, allí el fuel pesado se queda y baja por una tubería que le conducira hasta otra zona de la fábrica, el resto pasa a la segunda planta en forma de vapor. En esta planta se condensa el fuel doméstico. De esta manera se condensa el gasoleo en la siguiente planta, en la tercera el queroseno, encima de esta se condensa la gasolina pesada, y por último se condensa la gasolina ligera en la última de la torre. Los gases que no se han condensado (butano y propano) salen por la parte superior de la torre mediante unas tuberias que les conduciran a otra planta de la refineria.